為保障果蔬清洗設(shè)備安全運(yùn)行、提升清洗效果與操作流暢度，其使用需遵循“事前檢查 - 試機(jī)準(zhǔn)備 - 規(guī)范操作 - 動態(tài)維護(hù)”四大核心原則，具體要點(diǎn)如下：
 

　　在事前檢查環(huán)節(jié)，開機(jī)前需從兩方面排查以消除安全隱患。一方面檢查管路與清洗液，查看管路是否漏氣、漏水，確認(rèn)清洗液存量充足，有問題及時(shí)維修或補(bǔ)充；另一方面進(jìn)行設(shè)備故障預(yù)檢，仔細(xì)排查設(shè)備是否存在部件松動、線路異常等明顯故障，確保設(shè)備無基礎(chǔ)問題再進(jìn)入下一步。
 

　　試機(jī)準(zhǔn)備階段，正式處理果蔬前要通過空運(yùn)轉(zhuǎn)測試保障運(yùn)行平穩(wěn)。需進(jìn)行 2-3 分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，重點(diǎn)檢查傳動系統(tǒng)(如電機(jī)、齒輪)和運(yùn)輸帶的運(yùn)動情況，確保無卡頓、異響等異常。
 

　　規(guī)范操作是保證清洗質(zhì)量和流程連貫的關(guān)鍵，需遵循 “有序、適量” 原則。物料擺放上，要將待清洗瓜果整齊放在運(yùn)輸帶上，嚴(yán)禁壓在滾輪上，以防滾輪卡滯或物料損壞；物料數(shù)量控制上，運(yùn)輸帶上待處理物品不可堆放過多，避免遮擋清洗液影響清洗效果，且清洗完畢的物品需及時(shí)移走，不能停放在運(yùn)輸帶上阻礙后續(xù)物料運(yùn)輸。
 

　　動態(tài)維護(hù)則是為維持清洗效果，需在設(shè)備運(yùn)行過程中對清洗液和油污進(jìn)行動態(tài)管理。清洗液維護(hù)方面，要定期補(bǔ)充消耗的清洗液，使液面始終保持在規(guī)定高度；浮油排除需遵循規(guī)范，開啟設(shè)備前先啟動浮油排除裝置(此時(shí)水泵未開，水面平靜，排油效果更好)，待浮油基本排除后停止，建議利用午休等非工作時(shí)段集中排放油污，避免影響正常清洗流程。